गोल नेट पेपर मशीन की देखभाल में गलतियां से बचें: ये 7 बातें करें, उम्र तीन साल बढ़ाएं

पेपर मिल के वर्कशॉप में, गोलाकार नेट पेपर मशीन (Cylinder Paper Machine) एक चुप "भैंसे" की तरह है, जिसकी संरचना सरल है लेकिन रखरखाव की क्षमता की कठोर परीक्षा लेती है। कई कारखाने प्रबंधकों ने पाया है कि नई मशीन शुरू होने पर कागज की सख्ती अच्छी होती है और नमी समान होती है, लेकिन एक-दो साल के उपयोग के बाद कागज टूटने की दर तेजी से बढ़ जाती है, आकार देने की गुणवत्ता गिर जाती है, और कभी-कभी गंभीर कंपन और शोर भी होता है। वास्तव में, अधिकांश समस्याएं उपकरण की बूढ़ी होने की नहीं, बल्कि दैनिक रखरखाव में "छोटी लापरवाही" के जमा होने से "बड़ी खराबी" बनने की हैं।

सेकंड हैंड उपकरण खरीदने वालों या प्रथम श्रेणी के ऑपरेटरों के लिए, वैज्ञानिक रखरखाव तर्क को जानना, बिना सोचे समझे स्पेयर पार्ट्स बदलने से ज्यादा महत्वपूर्ण है। गोलाकार नेट पेपर मशीन की आयु बढ़ाने के 7 मुख्य बिंदु नीचे दिए गए हैं, इन्हें भविष्य के लिए सेव कर लेना उपयोगी रहेगा।

1. गोलाकार नेट सिंडर: सफाई जंग से बचाने की पहली रक्षा है

लक्षण: गोलाकार नेट की सतह पर जंग के धब्बे, या कागज की सतह पर सूक्ष्म खरोंच।

कारण: पेपर मास में अशुद्धियां, बची हुई गोंद की सामग्री और मशीन बंद रहने की नमी वाली स्थिति तांबे के नेट या स्टेनलेस स्टील के सिंडर के संक्षारण का कारण बन सकती हैं। एक बार सतह की खुरदरापन बढ़ जाने पर, यह केवल पानी निकालने की दक्षता को प्रभावित ही नहीं करता, बल्कि नेट की घिसाव को भी तेज करता है।

उपाय: एक सख्त बंद सफाई प्रणाली बनाएं। छोटी अवधि के बंद रहने पर नेट की सतह को नम रखें और नियमित रूप से पानी छिड़कें। लंबी अवधि के बंद रहने पर पूरी तरह सफाई करें और जंग प्रतिरोधी तेल लगाएं। कठोर स्टील के ब्रश से जोर से न रगड़ें, नेट की सूक्ष्म छिद्र संरचना की रक्षा के लिए नाइलॉन ब्रश या विशेष सफाई एजेंट चुनें।

2. पानी निकालने वाले तत्व: नियमित कैलिब्रेशन करें, "असमान घिसाव" से बचें

लक्षण: प्रेस ज़ोन या वैक्यूम बॉक्स में पानी निकालने का असमान प्रभाव, कागज के दोनों ओर नमी में बड़ा अंतर।

कारण: स्क्रैपर, वैक्यूम सक्शन बॉक्स के रबर स्ट्रिप जैसे पानी निकालने वाले तत्वों की स्थापना का कोण भटक गया हो या असमान घिसाव हो, जिससे स्थानीय दबाव अधिक हो जाए या सीलिंग असफल हो जाए।

उपाय: हर सप्ताह स्क्रैपर और नेट सतह के संपर्क दबाव की जांच करें, सुनिश्चित करें कि संपर्क रेखा सीधी हो। वैक्यूम सिस्टम को नियमित रूप से फिल्टर नेट साफ करें, ताकि ब्लॉकेज से नेगेटिव प्रेशर में उतार-चढ़ाव न हो। याद रखें, पानी निकालने वाले तत्व खपत वाले सामान हैं, लेकिन स्थापना की सटीकता उनकी आयु निर्धारित करती है।

3. ड्राइव सिस्टम: लुब्रिकेशन "जितना ज्यादा उतना अच्छा" नहीं है

लक्षण: गियर बॉक्स में अजीब आवाज, बेयरिंग का तापमान बढ़ना, या चेन का बार-बार टूटना।

कारण: लुब्रिकेंट की कमी से सूखी घर्षण होना, या अधिक मात्रा में तेल होने से स्टिरिंग से गर्मी होना। इसके अलावा, अलग-अलग ब्रांड के लुब्रिकेंट को मिलाने से ऑयल फिल्म नष्ट हो जाती है।

उपाय: "समय, स्थान, मात्रा, गुणवत्ता, व्यक्ति" के पांच निर्धारित लुब्रिकेशन सिद्धांतों का कड़ाई से पालन करें। गोलाकार नेट के मुख्य धावक बेयरिंग और ड्राइव गियर बॉक्स के तेल के तापमान एवं स्तर पर विशेष निगरानी रखें। यदि तेल में एमुल्शन हो या रंग बदल जाए, तो तुरंत बदल दें, आवाज आने का इंतज़ार न करें।

4. भाप नेटवर्क: ड्रेन वैल्व सिस्टम का "हृदय पैसमेकर" है

लक्षण: ड्रायर सिलेंडर में असमान तापन, स्थानीय अत्यधिक गर्मी से कागज भंगुर हो जाना, या संघनित पानी के निष्कासन में बाधा के कारण पानी के प्रहार की आवाज।

कारण: ड्रेन वैल्व का ब्लॉक होना या असफल होना, जिससे संघनित पानी ड्रायर सिलेंडर के अंदर जमा हो जाता है, जो भाप के ऊष्मा हस्तांतरण में बाधा डालता है।

उपाय: ड्रेन वैल्व की कार्य स्थिति की नियमित रूप से जांच करें, सुनिश्चित करें कि यह संघनित पानी को जल्दी से बाहर निकाले और भाप को लीक न होने दे। यह ऊष्मा दक्षता बढ़ाने और ड्रायर सिलेंडर की धातु थकान की रक्षा करने के लिए महत्वपूर्ण है, जिसे अक्सर गैर-पेशेवर लोग नजरअंदाज कर देते हैं।

5. विद्युत नियंत्रण: धूल रोकथाम और वायरिंग कसना

लक्षण: फ्रीक्वेंसी कनवर्टर बार-बार अलार्म देना, सेंसर सिग्नल का अस्थिर होना।

कारण: पेपर मिल के वर्कशॉप में धूल अधिक और नमी ज्यादा होती है, जिससे सर्किट बोर्ड नम हो जाता है, कनेक्टर ऑक्साइड हो जाते हैं या हीटिंग फैन ब्लॉक हो जाता है।

उपाय: नियमित रूप से सूखे संपीड़ित हवा का उपयोग करके इलेक्ट्रिकल कब्बेट की धूल साफ करें, वायरिंग टर्मिनल के ढीले होने की जांच करें। पुराने उपकरणों के लिए, महत्वपूर्ण सेंसर लाइनों को शील्डिंग की सलाह दी जाती है, जिससे इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हस्तक्षेप कम हो।

6. नेट भाग तनाव: गतिशील संतुलन की कला

लक्षण: चलने के दौरान नेट का पटरी से उतरना, या बंद रहने के बाद नेट का ढीला हो जाना।

कारण: तनाव रोलर के बेयरिंग का घिसना, या तनाव नियंत्रण सिस्टम के पैरामीटर का बदल जाना।

उपाय: तनाव सेंसर की नियमित रूप से कैलिब्रेशन करें, सुनिश्चित करें कि प्रत्येक खंड का तनाव उचित रूप से वितरित हो। नेट को अधिक कसने से नेट टूटना और बेयरिंग क्षति जल्दी होती है, और ढीला छोड़ने से पानी निकालने का प्रभाव प्रभावित होता है। "कठोरता हो और नेट न टूटे" इस संतुलन बिंदु को खोजना माहिरों की अनिवार्य कक्षा है।

7. रिकॉर्ड और डेटा: ताकि खराबी का पता चले

लक्षण: खराबी होने पर पता न चले कि कहा से शुरू करें, मरम्मत में वरिष्ठ कारीगरों के अनुभव पर निर्भर रहना।

कारण: उपकरण के चालू होने का पूर्ण आर्काइव नहीं होना, रखरखाव के रिकॉर्ड टुकड़ों में बिखरे होने।

उपाय: इलेक्ट्रॉनिक या कागज़ी रखरखाव डायरी बनाएं, प्रत्येक बार स्पेयर पार्ट्स मॉडल, लुब्रिकेशन चक्र, असामान्य घटनाओं और निपटान के परिणामों को रिकॉर्ड करें। डेटा का संचय आपको स्पेयर पार्ट्स की आयु की भविष्यवाणी करने में मदद करेगा, "टूटने पर मरम्मत" की निष्क्रिय स्थिति से बचाएगा।

विशेषज्ञ सुझाव: गोलाकार नेट पेपर मशीन की रखरखाव की मुख्य बात "रोकथाम" में है। जब तक कागज में बहुत सारे छेद या बार-बार टूटना न हो जाए, तब तक रखरखाव की याद न आए। रोजाना 10 मिनट अधिक निरीक्षण करें, महीने में एक बार गहरी सफाई करें, इससे योजना के बाहर मशीन बंद होने का समय काफी कम हो जाएगा, और उपकरण हमेशा सर्वोत्तम स्थिति में रहेगा।

उपकरण बोलते नहीं हैं, लेकिन उनकी चालू होने की स्थिति आपके प्रबंधन स्तर को सच्चाई से दर्शाती है। इन 7 बातों को पूरा करें, आपकी गोलाकार नेट पेपर मशीन न केवल अपनी आयु बढ़ाएगी, बल्कि उच्च गुणवत्ता वाले कागज का स्थिर उत्पादन भी करेगी।